Технология изготовления ЛСТК

Стальные тонкостенные конструкции незаменимы при возведении объектов гражданского и промышленного значения. Строительство на каркасах из ЛСТК признано одним из самых экономичных. Профиль получил широкое распространение за счет низкой металлоемкости, отличных показателей прочности, низкой себестоимости. По сравнению с традиционными технологиями стоимость строительства с ЛСТК обходится в 1,5 дешевле, скорость возведения зданий превосходит почти в 2 раза.

Особенности технологии

Компании, изготавливающие каркасы для строительства, располагают современными производственными базами, собственными проектными отделами. Производственные линии включают:

• профилегибочные станы с 14 рабочими клетями;
• формующие станки;
• автоматизированные системы;
• перфораторы для термопросечек;
• разматыватели рулонов.

Станы функционируют по принципу прокатного оборудования, но уступают по мощности и объему. Оборудование позволяет производить легкие конструкции с точными вырезами и отверстиями, облегчающими сборку. Все процессы интегрированы со средствами автоматизированного проектирования, создающими технологическую документацию. Система CAD переводит проектные требования в программу для производства профилей ЛСТК по заданным параметрам.

Из чего изготавливают тонкостенные конструкции

Изделия получают из прочной рулонной тонколистной стали 1- 4мм с оцинковкой плотностью 275 г/м2, пределом текучести 350 МПа. Для производства подходят листы марки 250 с горячим оцинкованием соответствующие ГОСТу 14918-80 группы ХП. Многие компании используют импортный рулонный и листовой металл S250GD с европейскими значениями EN 10147:1991 и 250 .

Производственные этапы:

1. Стальное полотно разрезают дисковыми и летучими резаками на ленте по горизонтали и вертикали на штрипсы нужных параметров.
2. Полосы подают на линию профилирования. Под прессом валиков на формующем станке они приобретают определенную форму.
3. В конце процесса в листах пробивают монтажные и инженерные отверстия.

Конфигурации профиля

На автоматизированном оборудовании изготавливают оцинкованные конструкции любой сложности. В зависимости от формы и назначения листы формуют на разных линиях. Производители предлагают изделия от 60 мм:

• Z- образного вида для перекрытий;
• В виде Ω для кровельной обрешетки;
• с сечением C для стоек;

Распространение получили Σ конструкции, трубчатые, широкополочные тавровые, гнуто-сварные, перфорированные, гофрированные.

Где используют

Профили эксплуатируют для выведения домов любой архитекторы. Равномерная нагрузка на каркас делает их прочными и сейсмоустойчивыми. Они выдерживают ветровую нагрузку до 85 кгс/м2, землетрясение 8 баллов по шкале Рихтера. Объекты из ЛСТК возводят в регионах со снеговой нагрузкой 6%. Использование термопрофилей решает проблему образования «мостиков холода». Металлоконструкции с огнестойкостью R15 разрешено эксплуатировать без дополнительной пропитки в зданиях с IV степенью пожароопасности. К этой категории относит объекты промышленного, складского назначения.

Монтаж

Простая сборка каркаса не требует профессионального опыта. Легкий вес позволяет поднимать листы одному человеку. Соединение деталей происходит с помощью саморезов. Продуманная форма, точность технологических отверстий исключают ошибки при монтаже. Для упрощения процесса производитель нумерует детали на заводе, прилагает схему. Основание 150-200 м2 бригада из 5 рабочих собирает за 4 дня при любой погоде.